發熱膜

合理選擇鋁箔發熱片的結構，使其滿足導線使用溫度、緣電阻和機械性能的要求。結構尺寸確定的原則是在限定的鋁箔發熱片總外徑下盡可能地放大芯線的緣外徑，以減小高溫導線的直流電阻。

強化工藝過程控制，采取特殊而有效的工藝措施，確保鋁箔發熱片的電氣性能和連續制造長度。

鋁箔發熱片的導體基料一般是以銅為主，其表面可以鍍上耐高溫的金屬鍍層。在高溫狀態下銅導體的表面隨著溫度的升高和時間的增長，加速老化的過程變得越來越嚴重，老化過程終使導體的傳輸能力逐漸降低，而這是人們所不希望的。在選擇新型鋁箔發熱片的導體材料時，不僅要考慮其必須傳輸較大的電流，而且還應考慮到大電流會使導線發熱。

發熱線廠家為了避免和延遲這個過程，可以在銅導體的表面鍍上分子結構比較穩定的金屬，如銀或鎳。為確保該新型鋁箔發熱片在高溫狀態下的導電性，我們采用了直徑為0．75 mm軟態銅線進行鍍鎳，鍍鎳后的導線用孔徑為0．70 mm的拉絲模過模，以保證芯體直徑在(O．7O士0．02)mm之間。根據相關試驗，鍍鎳銅線的鍍鎳層厚度必須大于3 p．m，且過模后的導線好不再進行彎曲。

發熱線廠家鋁箔發熱片可在各類變壓器、互感器、傳感器中用于傳輸模擬信號、電脈沖、控制電流等，以封閉電磁場傳輸方式工作的耐高溫同軸電纜在高溫場合可以用于傳輸高頻信號或一般場合傳輸較大功率的高頻信號。隨著科技的不斷發展，對鋁箔發熱片使用溫度的要求越來越高，導線尺寸也越來越小。表1為一種新型鋁箔發熱片的主要電性能和機械性能要求。

鋁箔發熱片導體可用拉拔模進行整形，使導體尺寸定位在規定的范圍中。在拉拔過程中必須注意的是應選用合適的拉絲液，并且在整形后必須將拉絲液清洗干凈，以免殘留而在高溫狀態時對導線造成不良影響，以及在特定環境中釋放不良氣體而對環境造成不必要的污染。