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造成國內發熱絲組件整體技術水平不高的現狀的原因

2020-08-27 19:46:08

在我國,發熱線廠家作為輸送電能、傳遞信息和制造設備的主要產品,是僅次于汽車行業的第二大產業。據介紹,目前,中國大多數發熱絲組件企業仍聚集在中低端市場,且新產品缺少進入市場的通道,同質化競爭嚴重影響了企業自主創新的動力,造成國內發熱絲組件整體技術水平不高的現狀。


    在進行發熱絲組件時,必須同步進行有機耐高溫涂覆材料的涂制。由于高溫涂覆材料一般都是比較稀薄的液體(如水一般),因此在導線放出到達繞包頭之間可以放置一個容器,導線穿過含有高溫涂覆液的容器時,導體表面被高溫涂覆液浸潤涂覆。高溫涂覆液涂覆后的導線通過繞包頭完成了高硅氧玻璃纖維紗層繞包;接著通過含有高溫涂覆液的容器進行二次涂覆;然后通過繞包頭完成高硅氧玻璃纖維紗的第二層繞包;再次通過含有高溫涂覆液的容器進行三次涂覆。

發熱絲組件

發熱線廠家根據新型耐高溫導線的技術指標和設計的需要,選擇了合適的繞包層數、涂覆浸漬液和涂覆的次數,使高溫導線達到了設計的要求。在整個繞包涂覆過程中還必須注意:a.制作環境(特別是涂覆容器)的清潔。b.涂覆液的配比和濃度,制造時環境溫度好為18~26℃。c.導線的圓周面不允許出現垂滴現象。


    在發熱絲組件表面浸漬液未干燥前導線對不能卷繞,發熱線廠家只有經過燒結爐高溫烘烤燒結,且導線表面的涂覆干燥后才可收盤。烘烤燒結時要考慮烘烤溫度和烘烤時間這兩個參數。烘烤溫度是由導線的材料、導線的幾何尺寸和浸漬液的配比等因素確定。烘烤溫度過低,會使導線表面干燥,而緣內部還有殘留的未燒結浸漬液,影響導線的電氣性能;烘烤溫度過高,導線將會被烤焦,影響導線的機械性能,嚴重時甚至導致導線損壞,無法使用。


    烘烤溫度的選擇還須根據烘烤燒結的時間綜合考慮。烘烤時間一般由導線在燒結爐內停留的時間決定。合適的烘烤溫度和必要烘烤時間將使終制得的耐高溫導線表面干燥、光滑、無疙瘩、無起皮,導線彎曲自如,通過收線裝置可將導線均勻收排到合適的導線盤上。


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